在日常使用中，如果對高溫齒輪泵的操作使用不當(dāng)，管理不到位，不僅不能發(fā)揮其效能，甚至?xí)斐筛邷佚X輪泵的突然損壞。

　　大蘭電機告訴您高溫齒輪泵常見的故障及對策如下所示：

　　1、泵不能排料

　　主要原因：

　　a、旋轉(zhuǎn)方向相反；

　　b、吸入或排出閥關(guān)閉；

　　c、入口無料或壓力過低；

　　d、粘度過高，泵無法咬料。

　　應(yīng)對措施：

　　a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；

　　b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；

　　c、檢查閥門和壓力表；

　　d、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。

　　2、泵流量不足

　　主要原因：

　　a、吸入或排出閥關(guān)閉；

　　b、入口壓力低；

　　c、出口管線堵塞；

　　d、填料箱泄漏；

　　e、轉(zhuǎn)速過低。

　　應(yīng)對措施：

　　a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；

　　b、檢查閥門是否打開；

　　c、確認(rèn)排出量是否正常；

　　d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查；

　　e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速。

　　3、聲音異常

　　主要原因：

　　a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良；

　　b、電動機故障；

　　c、減速機異常；

　　d、軸封處安裝不良；

　　e、軸變形或磨損 。

　　應(yīng)對措施：

　　a、找正或充填潤滑脂；

　　b、檢查電動機；

　　c、檢查軸承和齒輪；

　　d、檢查軸封；

　　e、停車解體檢查。

　　4、電流過大

　　主要原因：

　　a、出口壓力過高；

　　b、熔體粘度過大；

　　c、軸封裝配不良；

　　d、軸或軸承磨損；

　　e、電動機故障。

　　應(yīng)對措施：

　　a、檢查下游設(shè)備及管線；

　　b、檢驗粘度；

　　c、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；

　　d、停車后檢查，用手盤車是否過重；

　　e、檢查電動機。

　　5、泵突然停止

　　主要原因：

　　a、停電；

　　b、電機過載保護(hù)；

　　c、聯(lián)軸器損壞；

　　d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；

　　e、泵內(nèi)咬入異常；

　　f、軸與軸承粘著卡死。

　　應(yīng)對措施：

　　a、檢查電源；

　　b、檢查電動機；

　　c、打開安全罩，盤車檢查；

　　d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；

　　e、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；

　　f、盤車確認(rèn)。