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東風汽車固態(tài)電池續(xù)航突破1000公里

安全性能通過多重測試
2025-10-21
來源:快科技

10月21日消息,近日,多家主流媒體報道我國科學家成功攻克全固態(tài)金屬鋰電池的“卡脖子”難關,讓固態(tài)電池性能實現(xiàn)跨越式升級,以前100公斤電池最多支持500公里續(xù)航,如今有望突破1000公里。

日前,東風汽車官方發(fā)文稱,其肩負“國家隊”使命,持續(xù)推進固態(tài)電池技術研發(fā)和產(chǎn)業(yè)布局,目前已取得一系列成果。

目前,東風汽車已構建自主可控的固態(tài)電池供應鏈體系,相繼掌握了電解質(zhì)、隔膜、原位固化等核心技術,形成了240Wh/kg、350Wh/kg固態(tài)電池產(chǎn)品,最高續(xù)航里程也已成功突破1000公里。

具備高能量密度的同時兼具極高的安全特性,不僅可通過GB38031-2020強檢測試,還可通過穿刺、50%擠壓大變形與150℃高溫熱箱等嚴苛測試,性能與安全達行業(yè)先進水平。

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延伸閱讀:

電池充放電全靠鋰離子在正負極間“往返跑”。鋰離子相當于電池中的“外賣小哥”,負責把電子從電池正極送到負極,固態(tài)電解質(zhì)就是“送外賣”所行駛的“高速公路”。

常用的硫化物固體電解質(zhì),硬度高、脆如陶瓷,而金屬鋰電極卻軟得像橡皮泥。這兩種材料貼合時,就像把橡皮泥粘在陶瓷板上,界面處坑坑洼洼,難走的“路”會影響電池充放電效率,這正是固態(tài)電池還沒有廣泛走向市場的原因。

如今,我國多個科研團隊紛紛出手,三大關鍵技術突破讓“陶瓷板”和“橡皮泥”實現(xiàn)嚴絲合縫,有望解決固固界面的接觸難題,徹底打通固態(tài)電池的續(xù)航瓶頸。

“特殊膠水”——碘離子

在電池工作時,會順著電場跑到電極和電解質(zhì)的接口處,主動吸引通行的鋰離子過來,哪里有小縫隙、小孔洞,就自動流過去填滿,電極和電解質(zhì)就能自己貼得嚴嚴實實,從而突破全固態(tài)電池走向?qū)嵱玫淖畲笃款i。

“柔性變身術”

中國科學院金屬所的科學家用聚合材料給電解質(zhì)打造一副“骨架”,讓電池像升級版保鮮膜一樣抗拉耐拽。彎折2萬次、擰成麻花狀都完好無損,完全不怕日常變形。在柔性骨架中加入一些“化學的小零件”,它們有的能讓鋰離子跑得更快,有的能額外“抓”住更多鋰離子,直接讓電池儲電能力提升86%。

“氟力加固”

清華大學的科研團隊用含氟聚醚材料改造電解質(zhì),氟的“耐高壓本事”極強,電極表面的“氟化物保護殼”,能夠防止高電壓“擊穿”電解質(zhì)。這項技術在滿電狀態(tài)下經(jīng)過針刺測試、120℃高溫箱測試都不會爆炸,可以確保安全和續(xù)航“雙在線”。


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