一、臥螺離心機背驅(qū)動裝置的負載性質(zhì)
安裝在臥螺離心機差速器小軸端的調(diào)速裝置稱為背驅(qū)動裝置。這些裝置如:電渦流制動器;異步電動機;液力馬達;機械式過載保護裝置(小軸轉(zhuǎn)速為零等)。在螺旋滯后于轉(zhuǎn)鼓時,這些裝置都是以消耗離心機動能為代價,對小軸作用制動力矩,借以達到調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速的目的。對小軸而言,背驅(qū)動裝置是一種負負載。
在通用變頻器調(diào)速系統(tǒng)中,和差速器小軸相連的電動機長期處于再生狀態(tài),運行于第4象限,從離心機接受機械能,將再生制動的能量反饋到變頻器的直流母線上,再通過制動電阻將其消耗掉。
如何回收該部分能量是國內(nèi)外離心機制造商熱切關(guān)心的課題。
利用特別設(shè)計的四象限運行變頻器(例如ABB公司的ACS611型變頻器),可將再生能量直接反饋回電網(wǎng),但變頻器價格昂貴,國內(nèi)除了軋鋼廠以外很少有應(yīng)用。Alfa-Laval公司近年生產(chǎn)的DS706型大型污水處理離心機應(yīng)用雙變頻能源反饋節(jié)能調(diào)頻控制系統(tǒng)(使用ACS800系列變頻器),目前在香港昂船洲污水處理廠運行。國內(nèi)也有廠家利用國產(chǎn)變頻器,將共直流母線交流變頻技術(shù)應(yīng)用于臥螺離心機,使該部分能量大部分得到回收,取得了良好的社會效益
和經(jīng)濟效益。這一技術(shù)的推廣應(yīng)用無疑是極有意義的,本文對此進行討論。
二、共直流母線交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和特點

1-主變頻器;2-主電機;3-離心機;4-差速器;5-副電機;6-副變頻器;
圖1 共直流母線交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
離心機3由主電機2驅(qū)動,差速器小軸和副電機5同軸連接。主、副電機的轉(zhuǎn)速由變頻器1、6控制,二者的直流母線并連,三相電源輸入主變頻器1。
特點:
?。?)優(yōu)良的節(jié)能性能院在螺旋滯后時,再生的能量送到副變頻器的直流母線上,由于主、副變頻器的直流母線并連,該能量就經(jīng)過主變頻器被主電機利用。
為簡單起見,設(shè)穩(wěn)態(tài)時離心機以恒轉(zhuǎn)矩和恒差速運行(不計及調(diào)速時加速轉(zhuǎn)矩和減速轉(zhuǎn)矩的影響),則回收的能量為:P=0.8M n/9550,式中:P-功率(KW);M-小軸力矩(N.m);n-小軸轉(zhuǎn)速(r/min);M前的0.8倍是由于再生制動時,即使不加放電的制動電阻,電動機內(nèi)部也有20%被轉(zhuǎn)換為制動轉(zhuǎn)矩。
?。?)動態(tài)響應(yīng)快:有些PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)往往有超調(diào)現(xiàn)象,過渡過程時間較長,例如電渦流制動器調(diào)速系統(tǒng),穩(wěn)定周期有時長達數(shù)分鐘。變頻調(diào)速系統(tǒng)轉(zhuǎn)矩響應(yīng)時間僅150~200ms動態(tài)特性明顯改善。
?。?)容易處理突發(fā)事件造成的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料的堆積院副電機反轉(zhuǎn)時運行于第Ⅰ象限(電動機狀態(tài)),這時差速很大:Δn=(nl+n)/i,(nl-轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速r/min;i-差速器速比),由于變頻器具有2倍額定力矩的靜態(tài)啟動轉(zhuǎn)矩,使堆積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料容易排出。
?。?)有利于實現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩控制院某些物料,例如城市污水,含有60%~70%的有機物質(zhì),沉泥具有可壓縮性,含固率時時刻刻在變化,使螺旋推料力矩隨著進料流量和含固率的波動而變化,要求電氣系統(tǒng)根據(jù)力矩變化及時控制進料量或差轉(zhuǎn)速,否則,很容易堵料。
恒力矩控制的關(guān)鍵是實時連續(xù)測量螺旋推料力矩,必須合理選擇力矩傳感元件。在液力馬達調(diào)速系統(tǒng)中,使用液油壓力變送器;在電渦流制動器調(diào)速系統(tǒng)中,使用電阻應(yīng)變式力矩傳感器;在本文介紹的變頻器調(diào)速系統(tǒng)中,則可直接利用變頻器輸出的力矩電流模擬量,不必單獨安裝傳感器。
例如,TD3000變頻器具有轉(zhuǎn)矩控制和轉(zhuǎn)速控制兩種工作方式:當選擇轉(zhuǎn)矩控制方式時,變頻器輸出頻率將根據(jù)輸出力矩信號自動調(diào)節(jié),當螺旋推料力矩變大時,降低輸出頻率,增加差速,將沉泥快速推出轉(zhuǎn)鼓;反之,增加輸出頻。
