隨著世界范圍內(nèi)石油化工生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，石油化工裝置正朝著大型化、一體化、智能化和清潔化等方向發(fā)展。傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念也隨之發(fā)生了改變。從工廠操作、管理、維護(hù)的角度出發(fā)，要求過程控制系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)應(yīng)具有開放性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、互操作性和易維護(hù)性。從功能和風(fēng)險(xiǎn)控制的角度出發(fā)，要求系統(tǒng)的設(shè)計(jì)具有安全性、可靠性、分散性和可用性。通過生產(chǎn)操作自動(dòng)化、經(jīng)營管理信息化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)從原油選擇、采購、生產(chǎn)加工過程到石油、化工產(chǎn)品出廠全過程的智能化管理，使企業(yè)的利潤最大化。
筆者從全廠自動(dòng)化工程建設(shè)角度出發(fā)，通過分析國內(nèi)外石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)，并結(jié)合正在實(shí)施的某大型煉油乙烯一體化項(xiàng)目，對(duì)智能化生產(chǎn)技術(shù)在世界級(jí)煉油化工項(xiàng)目上的應(yīng)用特點(diǎn)和實(shí)施策略進(jìn)行了探討。
1 石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)的概念及總體特征
1.1 “智能石化工廠”的概念
20世紀(jì)90年代末期，美國AspenTech公司率先提出“智能化工廠”(planteligence)概念及解決方案，并已在BP,Sh el等公司實(shí)施。隨后Honeywel公司也提出了一體化業(yè)務(wù)解決方案(Business Flex)已在Exxon-Mobil，LG-CALTEX等公司實(shí)施。Emerson、Invensys等公司也相繼推出數(shù)字工廠(digital Plant)、智能工廠(Smart Plant)、智能企業(yè)(Inteligent Enterprise)等方案。
“智能石化工廠”將自動(dòng)化技術(shù)和IT技術(shù)相結(jié)合，是集石化業(yè)務(wù)規(guī)劃決策優(yōu)化、計(jì)劃方案優(yōu)化、調(diào)度優(yōu)化和在線閉環(huán)控制優(yōu)化于一身的綜合技術(shù)。同時(shí)，也是信息化集成應(yīng)用平臺(tái)。其體系結(jié)構(gòu)是靈魂，模型是核心，應(yīng)用構(gòu)架是關(guān)鍵，優(yōu)化技術(shù)是企業(yè)資源合理配置的手段，而控制技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量降低企業(yè)成本的重要途徑。
“智能石化工廠”到目前為止并未有一個(gè)統(tǒng)一的定義，其特征是依托數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化實(shí)現(xiàn)石化企業(yè)生產(chǎn)過程和經(jīng)營過程中各環(huán)節(jié)的集中計(jì)劃、監(jiān)控、管理和協(xié)調(diào)，依托模型化、信息化對(duì)生產(chǎn)過程和經(jīng)營過程以及戰(zhàn)略決策進(jìn)行模擬和調(diào)整。也可以說數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、模型化、信息化的集成構(gòu)成了智能化。
1.2 智能化生產(chǎn)技術(shù)的總體特征
智能化生產(chǎn)技術(shù)是中國石化工業(yè)實(shí)現(xiàn)大型化、一體化、清潔化、高效化、國際化、現(xiàn)代化的需要，是石油化工流程進(jìn)步的重大技術(shù)基礎(chǔ)，其總體特征為：
(1)符合石油化工企業(yè)大型化、一體化、清潔化、高效化、國際化、現(xiàn)代化的需要，充分體現(xiàn)安全、健康、環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念；
(2)生產(chǎn)過程控制裝備的數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化；
(3)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、經(jīng)營管理諸環(huán)節(jié)的柔性化、敏捷化、虛擬化；
(4)科研、設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)、經(jīng)營和決策的數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化；
(5)生產(chǎn)過程自動(dòng)化與企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營管理信息化的一體化、集成化；
(6)公司與供應(yīng)商、客戶、合作伙伴協(xié)同業(yè)務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化、全球化。
2 智能化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
2.1 應(yīng)用現(xiàn)狀
表1為國外部分發(fā)達(dá)國家石化企業(yè)智能化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀表；表2為國外部分發(fā)展中國家石化企業(yè)智能化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀表；表3為國內(nèi)外部分石化企業(yè)的智能化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀比較表；圖1為1998年中國與世界部分國家能源消耗對(duì)比圖。
表1 國外部分發(fā)達(dá)國家石化企業(yè)智能化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀
表2 國外部分發(fā)展中國家石化企業(yè)智能化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀
表3 國內(nèi)外部分國家石化企業(yè)的智能化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀比較
圖1 1998年中國與世界部分國家能源消耗對(duì)比
從表1～3及圖1可看出，我國的石化企業(yè)在智能化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用水平以及能源消耗方面與國外發(fā)達(dá)國家的石化企業(yè)存在相當(dāng)大的差距。即使與國外部分發(fā)展中國家(如巴西、印度等)的石化企業(yè)相比，也存在一定差距。因此，大力推廣智能化生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，是提高我國石化行業(yè)的核心競爭力的重要策略之一，也是迫在眉睫的重要任務(wù)。
2.2 發(fā)展趨勢(shì)
20世紀(jì)90年代至21世紀(jì)初，是信息技術(shù)、智能化技術(shù)高速發(fā)展的時(shí)代。由于信息技術(shù)、智能化技術(shù)特有的先導(dǎo)性、滲透性，使其在石油化工領(lǐng)域的發(fā)展呈現(xiàn)以下特點(diǎn)：
(1)開發(fā)開放式系統(tǒng)(Open System)。即將專業(yè)信息系統(tǒng)集成為大系統(tǒng)，從傳感器到業(yè)務(wù)系統(tǒng)，從供應(yīng)商到客戶；
(2)開發(fā)專家系統(tǒng)、人工智能決策咨詢工具，各個(gè)層次都廣泛使用輔助決策；
(3)開發(fā)過程科學(xué)與工程技術(shù)(PS&ET)，推廣應(yīng)用工藝過程軟件；
(4)推進(jìn)工廠智能化，開發(fā)虛擬工廠，模擬裝置開工、停工和故障異常處理，驗(yàn)證生產(chǎn)過程中的物料、能量平衡。培訓(xùn)操作人員，改進(jìn)生產(chǎn)方案和設(shè)計(jì)方案；
(5)發(fā)展智能儀表與現(xiàn)場總線。在高新技術(shù)推動(dòng)下，自動(dòng)化儀表與裝置正跨入真正的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化時(shí)代，其技術(shù)發(fā)展主流是測量信息數(shù)字化，檢測儀表智能化和控制管理一體化；
(6)信息集成系統(tǒng)已經(jīng)成熟為統(tǒng)一的模式-智能工廠；
(7)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)成為近10年來的熱點(diǎn)；
(8)重視建立生產(chǎn)經(jīng)營管理的模型；
(9)從ERP推廣應(yīng)用擴(kuò)展到供應(yīng)鏈管理(Suply Chain Management)；
(10)電子商務(wù)(E-commerce)發(fā)展迅猛；
(11)重視知識(shí)管理系統(tǒng)(Knowledge Management System)。
3 全廠智能化總體解決方案
下面以某中外合資大型煉油乙烯一體化項(xiàng)目為例，對(duì)全廠智能化總體解決方案加以闡述。該煉 油 乙烯一體化項(xiàng)目主要由以下五大部分及其配套公用工程和輔助設(shè)施組成：
(1)新建8000kt/a年煉油廠，包括：常減壓、車敷回收、燃料氣/液化氣脫硫/脫硫醇、加氫處理、柴油加氫精制、航煤加氫精制、加氫裂化、溶劑脫瀝青、MTBE/1-丁烯、含硫污水汽提、硫磺回收等裝置。
(2)新建800kt/a乙烯廠，包括：乙烯裝置、汽油加氫裝置、聚乙烯裝置、聚丙烯裝置。
(3)新建700k t/a芳烴聯(lián)合裝置(PX)。
(4)新建部分氧化及汽電聯(lián)產(chǎn)(IGCC)裝置。
(5)現(xiàn)有4000kt/a煉油廠改造(共改造5套裝置)。
該煉油乙烯一體化項(xiàng)目全廠智能化總體解決方案采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)集成的“管控一體化”方案。(見圖2)
圖2 管控一體化方案
3.1 自動(dòng)化控制系統(tǒng)
以過程控制系統(tǒng)(PCS)為代表的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，又稱為基礎(chǔ)自動(dòng)化層。主要包括：分散控制系統(tǒng)/現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(DCS/FCS)、安全儀表系統(tǒng)(SLS)、火災(zāi)及氣體監(jiān)測系統(tǒng)(FGS)、儲(chǔ)運(yùn)自動(dòng)化系統(tǒng)(MAS)、壓縮機(jī)組控制系統(tǒng)(CCS)、機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)(MMS)、設(shè)備包控制系統(tǒng)(PLC)、在線分析儀系統(tǒng)(PAS)、儀表設(shè)備管理系統(tǒng)(AMS)、操作員培訓(xùn)仿真系統(tǒng)(OTS)、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(PCCS)(實(shí)施先進(jìn)控制APC和實(shí)時(shí)優(yōu)化RTO等)等系統(tǒng)，其核心是DCS/FCS系統(tǒng)。
自動(dòng)化控制系統(tǒng)能實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)操作、原料及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)、公用工程和產(chǎn)品質(zhì)量等全過程，并且使生產(chǎn)操作安全、可靠、穩(wěn)定、長周期及滿負(fù)荷運(yùn)行。
3.1.1 過程控制系統(tǒng)
PCS實(shí)現(xiàn)管控一體化，具有運(yùn)行可靠、性能穩(wěn)定、界面友好、操作方便、技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)靈活、維護(hù)簡單和系統(tǒng)開放等特點(diǎn)。高標(biāo)準(zhǔn)、一體化的PCS是工廠實(shí)現(xiàn)安全、平穩(wěn)、高效、低耗的生產(chǎn)保證，也為企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營管理信息化、增強(qiáng)市場應(yīng)變能力打下良好的基礎(chǔ)。
PCS的總體目標(biāo)：
(1)在健康、安全及環(huán)境保護(hù)方面有可靠保證；
(2)高質(zhì)量的過程測量、調(diào)節(jié)控制、先進(jìn)控制和實(shí)時(shí)優(yōu)化集成，友好的人機(jī)接口；
(3)使由儀表保護(hù)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)故障引起的裝置非計(jì)劃停工減至最少；
(4)控制系統(tǒng)和儀表設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)盡量單一化，具有最好的操作培訓(xùn)支持，達(dá)到最少的人員配置水平，和最少的備品備件；
(5)全部設(shè)備維護(hù)信息系統(tǒng)集成。包括歷史分析、維護(hù)計(jì)劃、庫存控制及采購等等；
(6)為企業(yè)的每個(gè)生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施提供產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量、原料和公用工程消耗等報(bào)告；
(7)為信息管理系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)物流、資金流和信息流三流合一，做到信息透明、資源共享。為生產(chǎn)和營銷決策提供可靠的依據(jù)，使產(chǎn)品能適應(yīng)市場需求變化并獲得最大利潤。
3.1.2 分散控制系統(tǒng)與現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)
現(xiàn)場總線技術(shù)是20世紀(jì)80年代在國際自動(dòng)化控制領(lǐng)域興起的一項(xiàng)突破性技術(shù)。它集網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通訊技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、智能化儀表技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)之大成，組成雙向、多節(jié)點(diǎn)、全數(shù)字的開放式通訊系統(tǒng)。FCS位于PCS網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的底層，并直接與過程控制對(duì)象相連接。
FCS是繼DCS之后的新一代控制系統(tǒng)，是過程控制系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)，但其暫時(shí)還不會(huì)完全取代DCS。FCS具有下列特點(diǎn)：
(1)具有開放性、互操作性和互用性；
(2)具有現(xiàn)場設(shè)備智能化和功能自治化；
(3)具有功能高度分散化；
(4)有高準(zhǔn)確性和高可靠性；
(5)可節(jié)省安裝材料和減少調(diào)試工作量；
(6)可節(jié)省維護(hù)費(fèi)用，使系統(tǒng)生命周期成本降低。
根據(jù)目前現(xiàn)場總線技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和應(yīng)用情況，該大型煉油乙烯一體化項(xiàng)目采用DCS和FCS混合方案。
3.2 信息管理系統(tǒng)
信息管理系統(tǒng)分為兩個(gè)層次，即生產(chǎn)運(yùn)行管理層及生產(chǎn)經(jīng)營管理層。
3.2.1 信息化目標(biāo)
充分利用CIMS應(yīng)用的已有成果和在CIMS建設(shè)中積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)國際上成套的成熟軟件，實(shí)施信息管理系統(tǒng)。統(tǒng)一生產(chǎn)和管理過程的數(shù)據(jù)源，實(shí)現(xiàn)從原料選擇、采購、進(jìn)廠、計(jì)量、加工、調(diào)和到出廠的全過程管理。使生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)與優(yōu)化操作在有效的監(jiān)控下，為生產(chǎn)經(jīng)營管理和生產(chǎn)優(yōu)化操作提供安全可靠的信息化支撐平臺(tái)，提高企業(yè)的綜合競爭能力。
3.2.2 實(shí)施原則
實(shí)施原則是：“總體規(guī)劃、高度集成、整體優(yōu)化、分步實(shí)施”。在實(shí)施過程中堅(jiān)持統(tǒng)一規(guī)劃、集中管理、統(tǒng)一投資，實(shí)現(xiàn)代碼一致、數(shù)據(jù)一致、應(yīng)用模型一致。
3.2.3 生產(chǎn)運(yùn)行管理層
生產(chǎn)運(yùn)行管理層在企業(yè)的整個(gè)信息系統(tǒng)中起著承上啟下的作用，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行操作信息和生產(chǎn)經(jīng)營管理信息傳送的紐帶。生產(chǎn)運(yùn)行管理層的核心是生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。MES包括：生產(chǎn)成本控制、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度、操作管理、油品儲(chǔ)運(yùn)、油品調(diào)和與發(fā)運(yùn)、物料平衡、能耗管理、計(jì)量管理、收率管理及實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(LIMS)等等。其核心是生產(chǎn)成本控制。目前可以提供石化行業(yè)MES整體解決方案的公司有AspenTech、Honeywell、RIS等。MES將生產(chǎn)自動(dòng)化與經(jīng)營活動(dòng)結(jié)合起來，將經(jīng)營目標(biāo)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)操作目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營和生產(chǎn)自動(dòng)化間的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，真正使經(jīng)營計(jì)劃周期形成“閉合回路”。
MES強(qiáng)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和自適應(yīng)能力，提高生產(chǎn)的靈活性。為此需要采集并統(tǒng)一生產(chǎn)過程中大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的信息，同時(shí)又與計(jì)劃層和控制層雙向通訊，接收必要的數(shù)據(jù)和指令，反饋處理的結(jié)果。
MES主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)的高度集成。MES以生產(chǎn)綜合指標(biāo)為指導(dǎo)，利用信息化手段，分解生產(chǎn)計(jì)劃，執(zhí)行優(yōu)化的調(diào)度方案，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化操作控制。將生產(chǎn)過程控制層送上來的數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的處理，形成企業(yè)統(tǒng)一的生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺(tái)，為準(zhǔn)確決策提供依據(jù)。同時(shí)，還承擔(dān)各區(qū)域的協(xié)調(diào)管理、企業(yè)的總調(diào)度管理和異常情況下對(duì)內(nèi)對(duì)外的協(xié)調(diào)工作等。
3.2.4 生產(chǎn)經(jīng)營管理層
生產(chǎn)經(jīng)營管理層主要是解決經(jīng)營管理與業(yè)務(wù)流程問題，集成了企業(yè)的關(guān)鍵信息和核心數(shù)據(jù)，其核心是企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)。ERP主要包括：財(cái)務(wù)管理、供應(yīng)鏈管理(SCM)、采購管理、銷售管理(含客戶關(guān)系管理(CRM))、 經(jīng)營計(jì)劃管理、人力資源管理、績效考核管理、工廠維修管理、文檔管理、辦公自動(dòng)化(以)及互聯(lián)電子商務(wù)(EC)平臺(tái)等，其核心是企業(yè)財(cái)務(wù)管理。
ERP系統(tǒng)以成本控制為中心，實(shí)現(xiàn)物流、資金流和信息流三流合一，做到信息透明、資源共享。同時(shí)加強(qiáng)財(cái)務(wù)與營銷、人力資源、物資供應(yīng)和資產(chǎn)管理的信息集成，充分合理利用各子系統(tǒng)信息，分析企業(yè)生產(chǎn)和管理上各個(gè)環(huán)節(jié)的成本因素。
表4為國際排位前10位石化企業(yè)、中國石化及沙特阿美ERP實(shí)施情況。
表4 國際排名前10位石化企業(yè)、中國石化及沙特阿美ERP實(shí)施情況
4 全廠智能化實(shí)施策略
2005年1月至4月，某大型煉油乙一體化烯項(xiàng)目業(yè)主與PMC分別與Honeywel(霍尼威爾)、Emerson(艾默生)、Yokogawa(橫河)等幾家儀表自動(dòng)化供應(yīng)商就該項(xiàng)目的儀表自動(dòng)化實(shí)施策略的相關(guān)問題進(jìn)行了專題技術(shù)交流。在借鑒國內(nèi)外石油化工企業(yè)在大型石化項(xiàng)目所采用的全廠智能化實(shí)施策略經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過深入細(xì)致的評(píng)估與論證，擬推薦主儀表控制承包商(MICC)為該項(xiàng)目的自動(dòng)化實(shí)施策略。
4.1 主儀表控制承包商
MICC策略是由業(yè)主/PMC在項(xiàng)目定義階段(EEL)通過招標(biāo)選定一家主儀表控制承包商(MICC)并與其簽訂一個(gè)針對(duì)全廠控制系統(tǒng)的公共部分(如CCR部分)的總承包合同(主合同)。在此總承包合同中規(guī)定了DCS、SIS、FGS、PLC及MAS等控制系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)在CCR內(nèi)的硬件、軟件及安裝材料的詳細(xì)規(guī)格和總價(jià)及單價(jià)、系統(tǒng)工程、組態(tài)、培訓(xùn)及服務(wù)的人工時(shí)費(fèi)總價(jià)及單價(jià)(現(xiàn)場服務(wù)費(fèi)除外)。另外，在此合同內(nèi)還規(guī)定了針對(duì)各個(gè)裝置及單元內(nèi)DCS、SIS、FGS、PLC及MAS等控制系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)(在各個(gè)現(xiàn)場機(jī)柜室內(nèi))及標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場儀表、閥門定位器(特別是FF儀表)的硬件、軟件及安裝材料的詳細(xì)規(guī)格和總價(jià)及單價(jià)、系統(tǒng)工程、組態(tài)、培訓(xùn)及服務(wù)的人工時(shí)費(fèi)總價(jià)(包括介入FEED設(shè)計(jì)的費(fèi)用，但現(xiàn)場服務(wù)費(fèi)除外)。
在項(xiàng)目實(shí)施階段(EPC)，各EPC與MICC在上述MICC主合同的價(jià)格基礎(chǔ)上再簽訂針對(duì)各個(gè)裝置和單元的分包合同。
MICC策略的主要優(yōu)點(diǎn)為：
(1)工程項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化與一致性好；
(2)在項(xiàng)目定義階段，MICC可提前介入項(xiàng)目設(shè)計(jì)(FEE功；
(3)業(yè)主/PMC與MICC簽主承包合同，項(xiàng)目總投資易于受控；
(4)因MICC與各EPC有分包合同關(guān)系，工程進(jìn)度易于受控；
(5)MICC容易理解業(yè)主需求，易于實(shí)現(xiàn)APC/RTO等高級(jí)應(yīng)用；
(6)因MICC與各EPC之間有分包合同關(guān)系，故業(yè)主/PMC的協(xié)調(diào)工作量相對(duì)較小。
MICC策略的主要缺點(diǎn)為：
(1)因在項(xiàng)目定義階段必須簽主合同，所以合同變更可能較多；
(2)主合同與分合同之間可能有重復(fù)部分，可能造成投資抬高。
4.2 MICC實(shí)施策略的供貨及工作范圍
4.2.1 過程控制系統(tǒng)(PCS)
主要包括：DCS、SIS、FGS及PLC等系統(tǒng)，也包括部分現(xiàn)場儀表(如FF現(xiàn)場總線變送器、FF現(xiàn)場總線UP定位器等)。還包括與第三方系統(tǒng)連接的接口軟/硬件及系統(tǒng)接線(包括各種電纜/光纜)、安裝材料。
4.2.2 過程控制應(yīng)用軟件
主要包括：AMS、OTS和APC、RTO(作為選項(xiàng)報(bào)價(jià))，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫RTDB及PCS與MES接口軟件等。
4.2.3 工程設(shè)計(jì)、采購、施工及服務(wù)
主要包括：項(xiàng)目管理(包括工程投資、進(jìn)度、質(zhì)量、HSE管理)、參與FEED及詳細(xì)設(shè)計(jì)、采購、同第三方設(shè)備/系統(tǒng)的界面管理、系統(tǒng)集成、培訓(xùn)、組態(tài)與調(diào)試、工廠檢驗(yàn)(FAT)、現(xiàn)場檢驗(yàn)(SAT)、現(xiàn)場施工支持、操作及維護(hù)支持、預(yù)開車及開車服務(wù)等。
4.3 MICC實(shí)施策略的步驟及各階段的職責(zé)
整個(gè)項(xiàng)目執(zhí)行過程可分為MICC招標(biāo)、FEED和EPC三個(gè)階段。EPC階段又可分為詳細(xì)設(shè)計(jì)和軟件組態(tài)、現(xiàn)場設(shè)備安裝及調(diào)試兩個(gè)分階段。
4.3.1 MICC招標(biāo)階段
可分為以下三個(gè)分階段：MICC標(biāo)書編制；標(biāo)書發(fā)布、問題澄清及投標(biāo)商報(bào)價(jià);開標(biāo)、評(píng)標(biāo)、定標(biāo)、合同簽定及授標(biāo)。
4.3.2 FEED階段
MICC在PMC的管理下，承擔(dān)項(xiàng)目策劃工作和項(xiàng)目執(zhí)行計(jì)劃，列出其供貨范圍的詳細(xì)規(guī)格和單價(jià)、系統(tǒng)工程、組態(tài)、培訓(xùn)及服務(wù)的人工時(shí)費(fèi)率，負(fù)責(zé)FDS(功能設(shè)計(jì)規(guī)格書)的編寫。編寫MICC和EPC在項(xiàng)目中的角色和職責(zé)，及協(xié)助業(yè)主審查EPC標(biāo)書中的相關(guān)報(bào)價(jià)等。
4.3.3 EPC階段
(1)詳細(xì)設(shè)計(jì)階段
由業(yè)主和PMC根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定及業(yè)主與EPC的合同條款進(jìn)行對(duì)EPC的設(shè)計(jì)監(jiān)督和審查工作。MICC在儀表控制專業(yè)方面根據(jù)其制訂的由業(yè)主認(rèn)可的項(xiàng)目執(zhí)行計(jì)劃，及FDS協(xié)助EPC的詳細(xì)設(shè)計(jì)工作。當(dāng)EPC與MICC簽訂供貨合同后，MICC按合同提供供貨和相關(guān)的服務(wù)。
(2)軟件組態(tài)、現(xiàn)場設(shè)備安裝及調(diào)試階段
EPC作為負(fù)責(zé)裝置(單元)的總承包商負(fù)責(zé)完成設(shè)備安裝、調(diào)試等工作。MICC僅依據(jù)與業(yè)主和EPC的合同負(fù)責(zé)供貨、軟件組態(tài)和協(xié)助EPC的工作，并提供技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)等。
5 結(jié) 論
綜上所述 ，對(duì)于智能化生產(chǎn)技術(shù)在煉油化工一體化項(xiàng)目上的應(yīng)用策略歸納如下：
(1)智能化生產(chǎn)技術(shù)在煉化一體化項(xiàng)目中的普遍應(yīng)用符合我國在“十一五”經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃中堅(jiān)持“科學(xué)發(fā)展觀”的戰(zhàn)略部署，是我國石化工業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展并逐步趕超世界石化先進(jìn)水平的主要策略之一。
(2)智能化生產(chǎn)技術(shù)在煉化一體化項(xiàng)目中的實(shí)際應(yīng)用是一項(xiàng)非常復(fù)雜和艱巨的任務(wù)，必須從項(xiàng)目規(guī)劃階段就開始整體籌劃，并在項(xiàng)目實(shí)施過程中分步實(shí)施。
(3)智能化生產(chǎn)技術(shù)在煉化一體化項(xiàng)目中的實(shí)施是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，必須由自控儀表、信息技術(shù)、工藝系統(tǒng)、電氣電訊、機(jī)械設(shè)備等多專業(yè)、多學(xué)科以及項(xiàng)目管理、設(shè)計(jì)、采購、施工、生產(chǎn)、維修等多單位、多部門協(xié)同作業(yè)，最終才能成功實(shí)施。
(4)智能化生產(chǎn)技術(shù)在煉化一體化項(xiàng)目中的成功實(shí)施必須做到四個(gè)落實(shí)，即“技術(shù)落實(shí)、投資落實(shí)、人力落實(shí)、進(jìn)度落實(shí)”。