應用背景: 在現(xiàn)代的化工生產企業(yè)中，對生產車間的生產裝置工藝進行實時的數(shù)據采集和保存，可以為生產工藝過程的跟蹤、分析、評價、操作優(yōu)化、事故原因的分析查找，提供最直觀的數(shù)據，通過數(shù)據的分析，不斷的科學性優(yōu)化管理，為了提供工廠的利潤率，帶來了必要的保證。 系統(tǒng)框架: 在本系統(tǒng)中，紫金橋實時數(shù)據庫起到了數(shù)據采集、處理和發(fā)布的一個核心位置，整個系統(tǒng)框架如下: 在本系統(tǒng)中，紫金橋實時數(shù)據庫將現(xiàn)場的多個OPC數(shù)據源以及變電所的電力數(shù)據通過以太網的形式采集過來，然后進行數(shù)據的壓縮保存、同時對生產工藝的流程圖進行動畫的演示，再接下來將處理過后的畫面通過IIS的方式發(fā)布出去，最后由第三方軟件平臺將紫金橋實時數(shù)據庫發(fā)布的數(shù)據與視頻監(jiān)控系統(tǒng)等一起整合，投放到液晶大屏上。 系統(tǒng)功能: 紫金橋實時數(shù)據庫在本系統(tǒng)中應用： 1、 根據底層設備提供的OPC接口，通過以太網的方式將OPC的數(shù)據進行采集； 2、 針對采集點的分類，對故障報警的點進行歷史記錄、實時報警，對采集的大批量連續(xù)工藝數(shù)據進行高效的壓縮； 3、 通過ODBC的方式將關系數(shù)據庫的數(shù)據進行操作； 4、 通過IIS的方式將工程畫面進行WEB發(fā)布； 5、 各種工藝流程的動畫顯示； 6、 關鍵工藝參數(shù)的實時監(jiān)控； 7、 各種PLC、智能儀表等設備的預留接口。 系統(tǒng)截圖: 案例總結： 目前本系統(tǒng)采集的點數(shù)已經過萬，高效穩(wěn)定的運行，相信紫金橋軟件在化工行業(yè)中的應用會越來越越廣。