徐宏宇,劉瀟
?。ㄉ蜿柡娇蘸教齑髮W 研究生院,遼寧 沈陽 110136)
摘要:設計了一種基于ST公司CortexM4內(nèi)核的ARM系列產(chǎn)品STM32F407ZG偏振相關損耗測量系統(tǒng),包括系統(tǒng)設計理論、軟硬件設計結(jié)構(gòu)及實現(xiàn)方法。光通過偏振控制器調(diào)整偏振態(tài),通過待測物后送往后續(xù)的光電轉(zhuǎn)換模塊,經(jīng)放大過濾到達A/D采集模塊,最后送往主控單元M4進行處理完成測量。
關鍵詞:偏振相關損耗;STM32F407ZG;偏振控制器;測量系統(tǒng)
中圖分類號:TP913.7文獻標識碼:ADOI: 10.19358/j.issn.1674-7720.2017.01.010
引用格式:徐宏宇,劉瀟. 基于STM32的偏振相關損耗測量系統(tǒng)設計[J].微型機與應用,2017,36(1):32-34.
0引言
偏振相關損耗(Polarization Dependent Loss, PDL)是針對光存在偏振的情況下,通過光無源器件后,引起光功率值的變化。由于信號在傳輸過程中偏振不僅僅存在于光纖網(wǎng)絡內(nèi),還會沿著光纖鏈路不斷地增長,給傳輸質(zhì)量帶來嚴重影響,而且當某個光無源器件的PDL在系統(tǒng)內(nèi)功率波動較大時,會使系統(tǒng)的比特錯誤率增大,因此對偏振相關損耗的測量變得非常必要。
1偏振相關損耗理論分析
偏振相關損耗的基本定義式如下:
PDL=10log(Pmax/Pmin)(1)
單位為dB,其中Pmax是光通過全部偏振態(tài)后的功率最大值,Pmin是光通過全部偏振態(tài)后的功率最小值。
光是一種橫波,從光的波動來分析偏振相關損耗。當光以入射角θ1從折射率為n1的介質(zhì)入射到折射率為n2的介質(zhì)中,折射角為θ2。又因為光是電磁波,則假定s是振動方向平行于入射面的電矢量,p是振動方向垂直于入射面的電矢量,設ts是s方向光能量的復振幅透射系數(shù),tp是p方向的復振幅透射系數(shù)。由波動光學理論可得如下公式:
由上式可知ts與tp不相等,則會產(chǎn)生偏振相關損耗。由PDL基本定義可得單一界面產(chǎn)生的偏振相關損耗為:
PDL=-20log[cos(θ1-θ2)](4)
由折射定律n1sin(θ1)=n2sin(θ2)可得到θ1的表達式,則可推出:
PDL=-20log{cos[θ1-arcsin(n1sinθ1/n2)]}(5)
由式(5)可知PDL主要與光入射角和光學界面兩邊媒質(zhì)折射率相關,為進一步分析其與入射角的關系,對式(5)求θ1偏導得:
在實際中θ1的值一般比較小,在0~80范圍內(nèi),由式(6)可知當n1≥n2時,由折射定律可知θ1≤θ2,可推出tg(θ1-θ2)≤0,1-n1cosθ1n2cosθ2≤0,由此可得出對θ1的一階偏導大于等于0,而當θ1≥θ2時同理可得其仍然成立。
從以上分析可得偏振相關損耗PDL會隨著入射角的增大而增大,與其成正比。同時由式(5)知PDL還與兩媒質(zhì)折射率差值Δn有關,差值越大,偏振相關損耗越大。由式(5)可知,在知道光無源器件的折射率、入射端面角度等參數(shù)下,可以在理論上估計其偏振相關損耗的理論極限值。
2偏振相關損耗測量方案
IEC:2009(E)61300-3-2規(guī)定了兩種測試偏振相關損耗的方法,分別為全狀態(tài)掃描法和mueller矩陣法[12]。
2.1全狀態(tài)掃描法
全狀態(tài)掃描法又分為步進掃描法和時間掃描法。步進掃描法是控制偏振控制器沿著設定的軌跡在邦加球上掃描,掃描方式有經(jīng)線步進緯線掃描或緯線步進經(jīng)線掃描兩種。完成掃描后找到光功率最大值和最小值,即可得到PDL。但對于測量精確度要求較高的場合下,其測試的步距變小,測試點數(shù)大大增加,也增加了測試時間。時間掃描法與步進掃描法基本類似,主要區(qū)別是給偏振控制器發(fā)送一條掃描時間長度的控制指令,讓偏振控制器在規(guī)定時間內(nèi)產(chǎn)生各種偏振態(tài)的光,但不知道偏振態(tài)數(shù)量和偏振方向。其重復性不如步進掃描法,且與時間連接比較緊密,掃描時間越長精度越高,重復性越好。
2.2mueller矩陣法
mueller矩陣法是利用了其與邦加球有很好的對應關系,利用此方法只需要用到光的4個偏振態(tài)結(jié)合mueller矩陣以及數(shù)學中求極值公式即可得到被測件的偏振相關損耗。其公式為:
其中m11、m21、m31、m41為mueller矩陣第一列的元素,只需求得mueller矩陣的第一列元素即可求得PDL。這種方法能夠?qū)崿F(xiàn)快速測量,但容易受到光源穩(wěn)定性和偏振態(tài)的影響。
本文根據(jù)以上測試方法的優(yōu)缺點,對偏振控制器的控制進行改變,改變其掃描步長及掃描時間,使輸出的偏振光盡可能地落在橢圓偏振態(tài),對于特定波長的PDL,既縮短了測試時間,又使得測試方案簡單易操作,而且對偏振態(tài)穩(wěn)定性的依賴降低,同時降低了對偏振控制器控制的復雜度,測量誤差比較小。
3系統(tǒng)設計理論
偏振相關損耗(PDL)測試系統(tǒng)[3]主要由光源、偏振控制器、光功率計模塊[45]、A/D轉(zhuǎn)換模塊及MCU等組成。圖1為系統(tǒng)框架圖。
光功率計模塊包括光電探測器、放大器和A/D轉(zhuǎn)換模塊。通過改變偏振控制器[67]對光纖的壓力調(diào)整偏振態(tài),得到不同狀態(tài)的偏振光,通過待測物經(jīng)光電轉(zhuǎn)換、儀表放大過濾,送往A/D轉(zhuǎn)換模塊,最后經(jīng)過DMA送往MCU處理顯示。
4硬件電路設計
4.1偏振控制電路設計
對偏振控制器的精確控制是整個系統(tǒng)的關鍵部分,設計采用STM32控制步進電機及外圍驅(qū)動電路控制偏振控制器,步進電機能夠?qū)λ俣群臀恢镁_控制,且沒有累計誤差,因此能夠準確地得到所需的偏振態(tài)。其電路連接如圖2所示。
4.2前置放大電路設計
偏振光經(jīng)過光電探測器轉(zhuǎn)換后的光電流比較微弱,需要進行放大后才能夠送給A/D轉(zhuǎn)換模塊進行處理。在這里使用噪聲比較低、價格相對便宜的CAN型OP放大器LF356H作為前置放大電路器件,其特性如下:
?。?)電流—電壓變換增益為1 V/μA;
?。?)振幅—頻率特性:在100 kHz時,-3 dB以內(nèi)最大輸出電壓±10 V,其電路如圖3所示。
經(jīng)過前置放大電路[89]以后由于輸出電壓比較小,信號比較微弱,還需經(jīng)過第二級放大電路放大。本設計采用可編程增益儀表放大器[1011]AD8253進行第二級放大,其具有GΩ級輸入阻抗、低輸出噪聲、低失真特性,能很好地驅(qū)動高采樣速率的模數(shù)轉(zhuǎn)換器(ADC),使其成為ADC驅(qū)動器的絕佳選擇,并且其可實現(xiàn)1、10、100、1 000放大量程的切換,可根據(jù)輸入信號大小來切換量程。
4.3主控電路和A/D電路
綜合考慮成本,主控芯片性能以及系統(tǒng)低功耗、可靠性、準確性等,主控電路采用ST公司的STM32F407最小系統(tǒng),為使電路最大程度地集成化,減少外圍電路,則A/D轉(zhuǎn)換電路采用STM32F407自帶的A/D轉(zhuǎn)換芯片。
主控芯片電路圖如圖4所示。
圖4是本次設計系統(tǒng)的主控芯片,工作電壓為5 V,其外圍連接了一些LED,用于指示程序正在運行。
STM32F4的ADC是12位逐次逼近型的模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器。它有19個通道,這些通道的 A/D 轉(zhuǎn)換可以單次、連續(xù)、掃描或間斷模式執(zhí)行,其最大轉(zhuǎn)換速率可達2.4 MHz。該性能能夠很好地滿足設計要求,而且為電路設計和后續(xù)的軟件編程帶來方便。
5系統(tǒng)軟件設計
圖5軟件系統(tǒng)流程圖信號經(jīng)過硬件電路采集以后,需要軟件部分進行處理顯示,軟件部分程序流程圖如圖5所示。在A/D采集前系統(tǒng)應判斷輸入信號是否在A/D可采集的范圍內(nèi),若不是,系統(tǒng)需調(diào)整AD8253的放大倍數(shù)來使信號符合A/D采集信號大小,此部分由系統(tǒng)自動識別判斷。然后根據(jù)前面所給出的公式計算出光功率,并根據(jù)PDL公式計算出偏振相關損耗。
采用1 310 nm的DFB穩(wěn)定光源進行測試,得到不同測試次數(shù)下PDL的數(shù)據(jù)如表1所示。
由表1可知此測量系統(tǒng)能很好地完成PDL的測試,且誤差比較小,滿足測量精度?!?/p>
6結(jié)論
基于STM32F4的偏振相關損耗測量系統(tǒng),依靠偏振控制器改變光的輸出偏振態(tài),能夠很好地測量出光通過無源器件后偏振相關損耗。而且STM32F4在速度、功耗、成本等方面表現(xiàn)出其自身的優(yōu)勢,自帶ADC使設計簡單化,而且能夠擴展豐富外設。
參考文獻
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