生產鑄造鑄鐵劃線平臺時容易出現撓曲變形該如何解決？在生產鑄造劃線平板鑄件時及量具的鑄鐵件，壁厚差別不大且結構上剛度較大的都沒有必要留反變形量。

　　但是鑄造大的劃線平臺產品、大的床身鑄件、大型箱體類似及細長的紡織零件鑄件時，由于冷卻速度的不均勻性，鑄件冷卻后常發(fā)生撓曲變形，因此對于這些易發(fā)生撓曲變形的鑄件應該正確對待，做出反變形量。

　　影響鑄件發(fā)生撓曲變形的因素很多，例如合金性能、鑄件結構和尺寸大小、澆冒系統(tǒng)的安排、澆注溫度和速度、打箱溫度、造型方法、砂型剛度等。

　　總結出來大概分為兩個方面，一是鑄件冷卻時的溫度場的變化，二是導致鑄件變形的剩余應力的分布情況。判明鑄件的變形方向很重要：鑄件冷卻緩慢的一側肯定受拉應力而發(fā)生內凹變形；冷卻較快的一側肯定受壓應力而發(fā)生外凸變形。

　　鑄件反變形量的大小，一般是根據實際生產中靈活掌控的

　　1利用生產工藝也可防止鑄件收縮變形；

　　2利用調整模型不同部位的縮尺和加工余量的大小也同樣能使鑄件達到圖樣的要求；

　　3為防止長條鑄件撓曲，如果采取早開箱，將鑄件在紅熱狀態(tài)下夾緊，此時也可不留反變形量，應修改模樣尺寸；

　　4使用劃線平臺鑄件工藝補正量要求有豐富的經驗，各種大型鑄件的工藝補正量的經驗數據都是一定生產條件下取得的使用時應仔細分析。