為滿足市場需求，2017年，五征集團從效率、質(zhì)量、成本等方面著手，全方位、立體化保證產(chǎn)品制造能力，增強市場競爭力。五征集團圍繞汽車、農(nóng)業(yè)裝備和環(huán)衛(wèi)裝備三大產(chǎn)業(yè)共提出了400多項自動化項目，完成后年可為公司節(jié)約成本1000余萬元。

在汽車裝配車間北線，記者看到，一旦繼電器安裝出現(xiàn)錯誤，生產(chǎn)線上的電腦就會進行提示，這是新設計的繼電器安裝防錯管理軟件的功勞，通過掃碼自動對比，可避免因繼電器安裝錯誤導致的車輛故障。采用此項自動化項目，年可節(jié)約費用2.5萬元。今年，五征集團圍繞汽車、農(nóng)業(yè)裝備和環(huán)衛(wèi)裝備三大產(chǎn)業(yè)共提出了400多項自動化項目，完成后年可為公司節(jié)約成本1000余萬元。

各自動化項目開展得如火如荼，改善項目也不甘示弱。走進結構件車間，只見隨著翻轉工裝的轉動，車間員工輕松在小麥收獲機出糧筒的各個方位進行焊接。以前焊接出糧筒需要手工翻轉，勞動強度大、效率低，現(xiàn)在結構件車間利用閑置的變位機改造出翻轉工裝，不再需要人工翻轉，勞動強度大大降低，效率提升一倍，同時焊接質(zhì)量顯著提升。

據(jù)技術部門負責人介紹，今年他們的目標是完成20萬條改善提案、10萬個改善項目的目標，僅1月份他們開展的改善周和工時測定活動就完成改善提案3074條、改善項目718項。

版權聲明：版權歸中國自動化網(wǎng)所有，轉載請注明出處！